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William Edwards Deming
Nacimiento
14 de octubre de 1900
Sioux City Iowa, EUA
Fallecimiento
20 de diciembre de 1993
Washington DC, EUA
Ocupación
Físico-Estadístico, Consultor y gurú de la calidad
Deming (1900-1993) es, según muchos, el padre de la moderna Gestión de la calidad. Matemático de formación, Deming empleó y mejoró herramientas ya conocidas por otros, con el fin de desarrollar un proceso sistemático de mejora de la calidad.
En los años 50 la Industria norteamericana se hallaba en un periodo de prosperidad. Fueron pocos los que prestaron atención al trabajo de Deming, ideas respecto a la calidad y a su defensa de la estadística en la gestión de la calidad.
En Japón, La economía japonesa estaba en crisis, el país destruido, y los productos japoneses se destacaban por su alto precio y baja calidad. Los empresarios japoneses se mostraron receptivos a sus ideas y le invitaron a que diese una serie de conferencias en el país. Para mediados de los años 70, Japón empezaba a socavar peligrosamente la posición de los competidores occidentales, mediante productos de elevada calidad a bajo precio. El ataque empezó con los automóviles, y continuó con la electrónica, mercado que en la actualidad dominan. Y todo gracias a las ideas de Deming.
La Filosofía de Deming se fundamenta en cuatro conceptos básicos:
•Orientación al cliente
•Mejora continua
•El sistema determina la calidad
•Los resultados se determinan a largo plazo
Deming defiende, que la mejor forma de solucionar los problemas es mediante la mejora continua. Según él, los saltos importantes en la mejora de un proceso son escasos e insuficientes. Debemos mejorarlos día a día, cada vez un poco más. Esto no quiere decir que las mejoras radicales no sean bienvenidas, pero no son la única solución.
A continuación se presentan los 14 puntos de Deming que son de vital importancia como herramienta de la mejora en la calidad:
1. Crear la firme determinación de mejorar el producto o servicio
2. Adoptar la nueva filosofía
3. Suprimir la dependencia de la inspección masiva
4. Acabar con la práctica de adjudicar los pedidos únicamente en función del precio
5. Mejorar constantemente el sistema de producción, sin detenerse jamás
6. Instituir la formación en el trabajo
7. Instituir el liderazgo
8. Librarse del miedo
9. Eliminar las barreras que separan los distintos departamentos
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y objetivos dirigidos a los trabajadores
11. Eliminar los estándares cuantitativos de trabajo
12. Eliminar las barreras que privan al personal del orgullo por el trabajo
13. Estimular la formación y el afán de superación personal
14. Tomar medidas para llevar a cabo la transformación.
Estos 14 puntos, son considerados por muchos autores como la Biblia de la gestión de la calidad, dado que en ellos se basan casi todas las ideas aportadas con posterioridad. Deming incita a las empresas a que adopten su filosofía con orgullo, y que la expliquen a todo el personal. Este cambio requiere tiempo, y la paciencia es esencial. Deming recomienda empezar la transformación por aquellas actividades que más fáciles sean de mejorar, para después pasar a temas más complejos.
CICLO DE DEMING
El Ciclo de Deming, no es más ni menos que aplicar la lógica y hacer las cosas de forma ordenada y correcta. Su uso no se limita exclusivamente a la implementación de la mejora continua si no que se puede utilizar lógicamente en una gran variedad de situaciones y actividades.
El ciclo de Deming se utiliza en la actualidad, en una versión más completa, el cilio PDCA (Plan, Do, Check, Act) en la que cada una de estas cuatro fases, las básicas de Deming están constituidas a su vez por varias subetapas.
· 1.- Planificar
Seleccionar la oportunidad de mejora
Registrar la situación de partida
· 2.-Realizar
Llevar la acción correctora aprobada
· 3.- Comprobar
Diagnosticar a partir de los resultados
· 4.Actuar
Confirmar y normalizar la acción de mejora
Emprender una nueva mejora
Nacimiento
14 de octubre de 1900
Sioux City Iowa, EUA
Fallecimiento
20 de diciembre de 1993
Washington DC, EUA
Ocupación
Físico-Estadístico, Consultor y gurú de la calidad
Deming (1900-1993) es, según muchos, el padre de la moderna Gestión de la calidad. Matemático de formación, Deming empleó y mejoró herramientas ya conocidas por otros, con el fin de desarrollar un proceso sistemático de mejora de la calidad.
En los años 50 la Industria norteamericana se hallaba en un periodo de prosperidad. Fueron pocos los que prestaron atención al trabajo de Deming, ideas respecto a la calidad y a su defensa de la estadística en la gestión de la calidad.
En Japón, La economía japonesa estaba en crisis, el país destruido, y los productos japoneses se destacaban por su alto precio y baja calidad. Los empresarios japoneses se mostraron receptivos a sus ideas y le invitaron a que diese una serie de conferencias en el país. Para mediados de los años 70, Japón empezaba a socavar peligrosamente la posición de los competidores occidentales, mediante productos de elevada calidad a bajo precio. El ataque empezó con los automóviles, y continuó con la electrónica, mercado que en la actualidad dominan. Y todo gracias a las ideas de Deming.
La Filosofía de Deming se fundamenta en cuatro conceptos básicos:
•Orientación al cliente
•Mejora continua
•El sistema determina la calidad
•Los resultados se determinan a largo plazo
Deming defiende, que la mejor forma de solucionar los problemas es mediante la mejora continua. Según él, los saltos importantes en la mejora de un proceso son escasos e insuficientes. Debemos mejorarlos día a día, cada vez un poco más. Esto no quiere decir que las mejoras radicales no sean bienvenidas, pero no son la única solución.
A continuación se presentan los 14 puntos de Deming que son de vital importancia como herramienta de la mejora en la calidad:
1. Crear la firme determinación de mejorar el producto o servicio
2. Adoptar la nueva filosofía
3. Suprimir la dependencia de la inspección masiva
4. Acabar con la práctica de adjudicar los pedidos únicamente en función del precio
5. Mejorar constantemente el sistema de producción, sin detenerse jamás
6. Instituir la formación en el trabajo
7. Instituir el liderazgo
8. Librarse del miedo
9. Eliminar las barreras que separan los distintos departamentos
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y objetivos dirigidos a los trabajadores
11. Eliminar los estándares cuantitativos de trabajo
12. Eliminar las barreras que privan al personal del orgullo por el trabajo
13. Estimular la formación y el afán de superación personal
14. Tomar medidas para llevar a cabo la transformación.
Estos 14 puntos, son considerados por muchos autores como la Biblia de la gestión de la calidad, dado que en ellos se basan casi todas las ideas aportadas con posterioridad. Deming incita a las empresas a que adopten su filosofía con orgullo, y que la expliquen a todo el personal. Este cambio requiere tiempo, y la paciencia es esencial. Deming recomienda empezar la transformación por aquellas actividades que más fáciles sean de mejorar, para después pasar a temas más complejos.
CICLO DE DEMING
El Ciclo de Deming, no es más ni menos que aplicar la lógica y hacer las cosas de forma ordenada y correcta. Su uso no se limita exclusivamente a la implementación de la mejora continua si no que se puede utilizar lógicamente en una gran variedad de situaciones y actividades.
El ciclo de Deming se utiliza en la actualidad, en una versión más completa, el cilio PDCA (Plan, Do, Check, Act) en la que cada una de estas cuatro fases, las básicas de Deming están constituidas a su vez por varias subetapas.
· 1.- Planificar
Seleccionar la oportunidad de mejora
Registrar la situación de partida
· 2.-Realizar
Llevar la acción correctora aprobada
· 3.- Comprobar
Diagnosticar a partir de los resultados
· 4.Actuar
Confirmar y normalizar la acción de mejora
Emprender una nueva mejora
El trabajo de la dirección es inseparable del bienestar de la compañía. La movilidad el estar un poquito aquí y otro poquito allá, de los directores, yendo de una compañía a otra, es algo que la industria americana no puede permitirse mas. La dirección debe declarar una política para el futuro, permanecer en el negocio y proporcionar ´puesto de trabajo a su gente, y luego mas puestos de trabajo. La dirección debe comprender el diseño del producto y del servicio, la adquisición de materiales, los problemas de producción , el control del proceso y las barreras que privan al trabajador de su derecho de nacimiento, el derecho de estar orgulloso de su trabajo Un mecánico de automóviles debe realizar también un diagnóstico correcto y eliminar la causa del problema. Esto es el cumplimiento de localidad: eliminar problemas.
REFERENCIAS
1.- Cuatrecasas, L. Gestión Integral de la Calidad. 3ra Edición. Barcelona. Gestión 2000, 2005
2.- Medina, J. Calidad, productividad y competitividad. Cambridge University Press, 1989
3.- Madriz, G. Edward Deming: 14 puntos y 7 pecados capitales. San José, Costa Rica. Sistemas de Gestión, 2007
CONCLUSIÓN
Es un procedimiento en forma de pasos para agilizar la gestión de calidad para una mejor producción dentro de una empresa, ayuda a tener una mejor actividad para la forma de trabajar.
Los puntos de Deming son unas de las mejores técnicas de calidad para la toma de decisiones.
Las aportaciones que hace Deming para el mejoramiento de procesos de la calidad ayudan a nosotros como ingenieros en gestión empresarial a manejar a las buenas tomas de decisiones para mejorar, innovar, y ser mejores cada día en el mercado.